【根源硅膠】—— 23年專注提供P+R按鍵配套生產(chǎn)廠家深耕按鍵行業(yè)23年,您附近的按鍵廠家!
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硅膠按鍵是生活中常見的硅膠制品之一,很多工廠來說硅膠按鍵的不良率高的讓人頭疼,而基本的問題就是硅膠按鍵破裂、如何降低硅膠按鍵不良率提高生產(chǎn)效率。今天東莞按鍵生產(chǎn)廠家根源就來分析產(chǎn)生破裂不良有如下六大原因:
一、成型時(shí)溫度過高
硅膠按鍵在成型時(shí)溫度過高會(huì)變脆,成型后脫模,很容易破裂不良,只需適當(dāng)降低成型溫度即可。
二、硅膠按鍵硫化不完全
當(dāng)硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時(shí)間過短時(shí),就會(huì)造成產(chǎn)品緊貼在模具上不易脫模,故容易造成破裂,適當(dāng)提高模溫或延長(zhǎng)硫化時(shí)間即可解決;
三、硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢
表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的,而不容易脫模的模具就很容易破裂,需對(duì)模具進(jìn)行清洗或電鍍處理;
四、脫模時(shí)操作手法不對(duì)
脫模時(shí)很多模具師傅沒有經(jīng)過訓(xùn)練或者工作不細(xì)心,沒有按照嚴(yán)格的作業(yè)指導(dǎo)書脫模時(shí),就會(huì)導(dǎo)致硅膠按鍵不良破裂,這個(gè)需要對(duì)作業(yè)員進(jìn)行的操作技能培訓(xùn)或者制定嚴(yán)格的作業(yè)制度。
五、掀模時(shí)硅膠按鍵離型度不好
導(dǎo)致產(chǎn)品在掀模過程中破裂,此時(shí)需對(duì)硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn);
六、所采用按鍵硅膠太差
部分工廠盲目降低成本采用劣質(zhì)的按鍵硅膠原材料,導(dǎo)致生產(chǎn)出的硅膠按鍵質(zhì)量很差,膠料太差,韌性不好,記憶破裂,非常正常。解決這個(gè)問題就需更換較好按鍵硅膠
以上就是東莞按鍵生產(chǎn)廠家根源為您分享的關(guān)于按鍵加工產(chǎn)生破裂不良的原因,要知道對(duì)一個(gè)工廠來說品質(zhì)決定著一切,所以根源一直在不斷的去創(chuàng)新,不斷的去研究問題,才能降低不良率給客戶更好的品質(zhì)。
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