【根源硅膠】—— 23年專注提供P+R按鍵配套生產(chǎn)廠家深耕按鍵行業(yè)23年,您附近的按鍵廠家!
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手機(jī)按鍵的制作工藝,相比于其他一些硅膠制品來說要復(fù)雜的多。因此手機(jī)按鍵的不良率一直是硅膠制品加工廠家特別關(guān)注的一個(gè)問題。降低手機(jī)按鍵不良率,不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)一直是根源的宗旨之一下面根源就為大家梳理了幾點(diǎn)影響手機(jī)按鍵加工不良率的原因:
一、成型時(shí)溫度過高
手機(jī)按鍵加工時(shí)在成型的時(shí)候如果溫度過高就會(huì)變得很脆,成型后脫模,很容易破裂不良,只需適當(dāng)降低成型溫度即可。
二、手機(jī)按鍵硫化不完全
當(dāng)手機(jī)按鍵成型的時(shí)候溫度過低或者硫化時(shí)間過短時(shí),就會(huì)出現(xiàn)加工好的按鍵緊貼在模具上不易脫模,故容易造成破裂,適當(dāng)提高模溫或延長硫化時(shí)間即可解決;
三、手機(jī)按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢
如果表面凹凸不平或者模具內(nèi)部有其他污垢對(duì)于脫模是非常不利的,而不容易脫模的模具就很容易破裂,需對(duì)模具進(jìn)行清洗或電鍍處理;
四、脫模時(shí)操作手法不對(duì)
產(chǎn)品準(zhǔn)備脫模時(shí),有的操作人員操作方法不嚴(yán)謹(jǐn),沒有嚴(yán)格按照工藝作業(yè)指導(dǎo)書脫模時(shí),那么就很有可能出現(xiàn)加工好的手機(jī)按鍵出現(xiàn)破裂的問題,這個(gè)需要對(duì)作業(yè)員進(jìn)行的操作技能培訓(xùn)或者制定嚴(yán)格的作業(yè)制度。
五、掀模時(shí)手機(jī)按鍵離型度不好
導(dǎo)致產(chǎn)品在掀模過程中破裂,此時(shí)需對(duì)手機(jī)按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn);
六、硅膠原料差
有些廠家盲目為了降低加工費(fèi)用,選擇使用的硅膠材料不合格,導(dǎo)致手機(jī)按鍵質(zhì)量很差,出現(xiàn)加工出來的產(chǎn)品破裂問題就很正常。解決這個(gè)問題就需更換較好按鍵硅膠。
以上就是根源分享的關(guān)于廠家在做手機(jī)按鍵加工時(shí)出現(xiàn)不良的原因,根源按鍵加工人員嚴(yán)格按照加工工藝執(zhí)行,近年來加工的一些來硅膠產(chǎn)品越來越受顧客的信賴,咨詢電話:0755-28077938 。
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