手機(jī)按鍵加工不良率過高，這幾個(gè)方面是關(guān)鍵

   手機(jī)按鍵的制作工藝，相比于其他一些硅膠制品來說要復(fù)雜的多。因此手機(jī)按鍵的不良率一直是硅膠制品加工廠家特別關(guān)注的一個(gè)問題。降低手機(jī)按鍵不良率，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)一直是根源的宗旨之一下面根源就為大家梳理了幾點(diǎn)影響手機(jī)按鍵加工不良率的原因：

　一、成型時(shí)溫度過高

   手機(jī)按鍵加工時(shí)在成型的時(shí)候如果溫度過高就會(huì)變得很脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當(dāng)降低成型溫度即可。

　　二、手機(jī)按鍵硫化不完全

  當(dāng)手機(jī)按鍵成型的時(shí)候溫度過低或者硫化時(shí)間過短時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)加工好的按鍵緊貼在模具上不易脫模，故容易造成破裂，適當(dāng)提高模溫或延長硫化時(shí)間即可解決;

　　三、手機(jī)按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢

  如果表面凹凸不平或者模具內(nèi)部有其他污垢對(duì)于脫模是非常不利的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對(duì)模具進(jìn)行清洗或電鍍處理;

　　四、脫模時(shí)操作手法不對(duì)

    產(chǎn)品準(zhǔn)備脫模時(shí)，有的操作人員操作方法不嚴(yán)謹(jǐn)，沒有嚴(yán)格按照工藝作業(yè)指導(dǎo)書脫模時(shí)，那么就很有可能出現(xiàn)加工好的手機(jī)按鍵出現(xiàn)破裂的問題，這個(gè)需要對(duì)作業(yè)員進(jìn)行的操作技能培訓(xùn)或者制定嚴(yán)格的作業(yè)制度。

　五、掀模時(shí)手機(jī)按鍵離型度不好

    導(dǎo)致產(chǎn)品在掀模過程中破裂，此時(shí)需對(duì)手機(jī)按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn);

　六、硅膠原料差

    有些廠家盲目為了降低加工費(fèi)用，選擇使用的硅膠材料不合格，導(dǎo)致手機(jī)按鍵質(zhì)量很差，出現(xiàn)加工出來的產(chǎn)品破裂問題就很正常。解決這個(gè)問題就需更換較好按鍵硅膠。

     以上就是根源分享的關(guān)于廠家在做手機(jī)按鍵加工時(shí)出現(xiàn)不良的原因，根源按鍵加工人員嚴(yán)格按照加工工藝執(zhí)行，近年來加工的一些來硅膠產(chǎn)品越來越受顧客的信賴，咨詢電話：0755-28077938     。